上海始终以工信部“自主品牌”智能工厂建设为主战场，推动制造业智能化转型升级。通过系统性推进智能制造发展，上海智能工厂建设主阵地不断巩固、智能制造生态朋友圈持续扩大、创新发展政策工具箱逐渐完备。
为了更好对标对表工信部梯度培育智能工厂的工作要求，展现上海智能工厂的建设成效和经验，领航产业高质量发展，我们将分批次对入选国家领航级智能工厂、国家卓越级智能工厂、上海市先进级智能工厂的智能制造先锋单位进行系列报道。
2022年12月，历时18个月建设，总投资10亿元、占地165亩、建筑面积12万平方米的海尔上海洗衣机互联工厂在松江区石湖荡镇正式投产。工厂定位为“AI高端智能制造工厂”，承担年产200万台卡萨帝高端洗衣机、干衣机，年产值50亿元的战略使命。
工厂一次性布设4条智能总装线套智慧物流系统，并同步建设5G企业Pg电子专网、MEC边缘计算节点、数字孪生指挥中心等数字底座。从奠基到量产，18个月内完成了36类行业引领技术的验证落地，形成覆盖研发、采购、制造、物流、服务等全价值链的“端—边—云—孪”一体化架构，为家电行业树立了新一代智能制造标杆。
2025年，上海海尔洗涤电器有限公司全要素虚实映射的洗衣机智能工厂入选国家卓越级智能工厂。
AI虚拟设计助手助力创新，产品的创新始于对用户需求的深刻洞察。建厂初期，通过1:1数字孪生仿真模拟产线布局，不仅提升了产能，还让建设周期比普通工厂缩短6个月。
AI优化模型成就极致品质，在核心部件内筒的生产过程中，通过AI内筒动平衡优化模型，打造“前置建模-实时优化-全局规划”智能调控体系，可实时调整参数，解决动平衡振动问题。
智能排产：将人员、设备、模具、物料、工艺方法等抽象为1200余个约束因子，算法每日自动输出最优排程，使生产效率提升20%；
双束激光焊接：在10μm精度基础上再升级，焊接速度提升30%，同时AI视觉实时检测熔池，良品率提高28%。
从钢板进厂到整机出厂，190个关键节点全部“扫码留痕”。消费者在手机端输入产品序列号，即可查看内筒激光焊接、平衡性能测试、整机跌落实验等全周期数据，实现“透明工厂”。
工厂上线行业领先的EMS（智慧能源管理系统），对水、电、气、汽、光伏、储能进行秒级采集与AI预测调度。光伏发电年发电量超300万kWh，可满足厂区15%用电；雨水回收系统年节水1.2万吨，用于绿化与清洁，打造“海绵工厂”。系统上线一年，单位产品综合能耗下降12%，碳排强度下降15%，成为全球首批通过“智能可持续”认证的工业4.0工厂。
1.经济效益： 投产首年即达成设计产能，人均效率提升40%，单台制造成本下降10%，订单交付周期由15天缩短至7天。近三年产值跨越式增长：2023年10亿元、2024年19.5亿元、2025年25.77亿元，持续为区域财政增收提供强力支撑。创造高质量就业：提供500+高端制造、数字化运维、AI研发岗位，人均产值超500万元，带动本地就业结构升级。
2.产业带动：以工厂为核心，海尔在松江构建占地500亩的“高端家电制造工业园”，吸引上游模块商、模具厂、设计机构等103家配套企业入驻，形成年产值超百亿元的区域产业集群。全球智造标杆，25年入选世界经济论坛 “灯塔工厂”，部署36项AI与工业4.0解决方案，实现产量提升37%、交付效率提升40%、成本优化33%，为行业提供可复制的AI+大规模定制样板。
3.高端制造：通过AI与数字孪生赋能，构建全流程质量管控体系，产品一次合格率达99.8%，内筒制造质量大幅提升。工厂实现生产效率、交付效率同步优化，缺陷率显著下降，同时联动产业链协同提质，以高质量、高效率、绿色低碳的智能制造模式，打造行业质量标杆。量产Leader三筒懒人洗衣机、全球首创一机四筒洗衣机等高端产品，多筒同转振动与噪音控制达国际领先，获市场与权威机构双重认可。
4.社会价值：高端供给升级，年产120万台高端洗衣机，满足居民品质化、个性化洗护需求，更是服务生态延伸构建“产销研一体化”衣联生态，提供“140+”定制化洗涤方案，推动洗护服务智能化、便捷化。打造AI技能实训基地，培养工业机器人、数字孪生、智能制造等领域复合型人才200+，为上海制造业数字化转型储备人才。25年累计带动就业岗位1600+，与上海高校、职校共建实训基地，定向培养技术技能人才，打通“产学研用”人才培养通道。
从“制造”到“智造”，再到“可持续智造化”，海尔上海洗衣机工厂用一座AI定制高端灯塔照亮了传统家电产业的未来。在这里，数据如同血液贯穿生产全链条，AI智能应用，将“极致”理念融入每一个环节，最终为用户打造出真正的以体验为中心的创新产品。未来，海尔上海洗衣机工厂将持续深化AI与数字孪生技术应用，推动生产模式、能源管理与产业链协同的进一步革新，既为全球用户提供更智慧、更绿色的洗护体验，也将持续输出“海尔样板”，助力中国制造业在高质量发展道路上稳步前行。返回搜狐，查看更多