“我们通过全流程、全链条实施节水行动，不断提高用水效率。上半年累计节水850多万吨，其中，回用废水576.85万吨。”7月3日，在茂名石化水务部调度会上，该部生产管理室负责人通报了上半年节能降耗情况，并对比分析了节水的成绩。像这样的节能优化工作分析，在茂名石化早已经成为常态。
今年以来，茂名石化建立落实“优化挖潜+技术进步+岗位操作”节能降耗机制，强化日常节能降碳管理，加速推进节能项目落地，多项核心能耗指标取得亮眼成绩，为绿色发展筑牢坚实基础。上半年，炼油、乙烯综合能耗均优于年度指标及去年同期；炼油单因能耗、乙烯综合能耗达国家标杆水平；炼油动力供电标、化工动力供电标煤耗较去年均有降低；工业取水总量、万元产值工业取水总量均低于年度指标；废水回用率超年度指标0.45%。
“节”尽所能，绿动未来。茂名石化生产管理部节能与公用工程室主任程方军介绍道，在能效管理上，茂名石化完成71套装置日能耗监控改造，将能耗指标纳入班组交接班管理，通过开展小指标竞赛，有效提升全员节能降本意识。现在，班组员工早已经养成了节能降耗的自觉意识，大家在确保装置安稳生产的前提下，想方设法优化节能，降低能耗，助力公司实现降本增效。铁运部装油车间操作工吴华灵通过观察发现24号球罐醚前碳四物料的收送双方储罐存在压力差，结合经验提出利用回流阀调节减少机泵运行时长实现节能的创新思路。经车间同意后实施，每日可节省生产用电1080千瓦时，每月可节省电费约3万元。茂名石化抓实设备能效提升工程，其中，1号加氢裂化装置7台机泵叶轮切割改造实现每小时节电400千瓦时，1号焦化装置通过更新改造，其加热炉排烟温度降低168摄氏度。港口部第三作业区设备副主任师张伙金积极组织对1号、3号、4号主输泵进行改造，取得良好效果，预计年可节约电费1400多万元。公用工程优化创效是节能降本的一项重要工作。茂名石化实施热岛项目提温改造节约蒸汽20吨/小时，供风系统与锅炉引风机优化运行降低成本超百万元。重油芳烃部工艺员张泰坚在面对芳烃抽提装置及苯抽提装置3.5兆帕蒸汽消耗大的问题时，通过“分段投用”“多段脱水”的方法解决2.2兆帕蒸汽带水难题，成功改用浆态床渣油加氢装置产生的2.2兆帕蒸汽代替3.5兆帕蒸汽，每小时节约蒸汽25吨。
为降低新鲜水耗量，茂名石化结合生产实际，坚持节水与技术攻关、加强管理相结合，把重点放在工艺调整和节水新技术上。水务部炼油作业区依托工匠工作室与党员骨干，组建了攻关小组，针对废水特性开展技术攻关与创新实践，通过实时监控废水水质，优化处理流程，精准调整工艺参数，不断完善废水处理体系，为提高废水回用率提供了有力的技术支持；化工作业区主任江银永带领攻关团队，围绕双膜装置产水不稳定进行深入攻关，相继完成了RO反渗透膜更换和回用水加酸流程改造，使回用水水质进一步优化，为持续提升回用水量创造了有利条件，双膜产水量逐步提升，达到每小时150吨，最大限度发挥双膜在水网络优化中的关键作用，带动废水回用率不断提升。
他们还根据当地汛期雨水充沛的特点，积极组织雨水收集回收利用工作，制定雨水回用方案，及时关注暴雨、雷阵雨等预警信息，提前做好水系统调整和雨水收集准备。6月17日大暴雨，化工作业区联合二班外操李亚尧顶着风雨盯守在10号雨水线，看到来水清澈后立马下闸引水到蓄水池，并启动水泵进行回收，把5300多吨后期干净雨水尽收囊中。上半年，累计回收利用雨水8.75万吨，节水成效明显。