塑料再生行业在生产过程中会产生大量废气与废水,了解其来源与成分是处理的基础。
塑料再生设备的废气主要产生于以下几个环节:塑料熔融挤出过程、塑料清洗环节、原料破碎工序以及热风干燥系统。这些废气中含有大量有机污染物,主要包括非甲烷总烃(NMHC)、苯系物(苯、甲苯、二甲苯)、氯化氢(HCl)、氟化氢(HF)以及少量二噁英类物质。不同塑料种类产生的废气成分有所差异,例如PVC再生过程中会产生更多氯化氢,而PET再生则可能产生更多乙醛等物质。
塑料再生废水主要来源于塑料清洗工序、设备冷却水、地面冲洗水以及初期雨水。这类废水通常具有高浊度、高COD、高悬浮物等特点,主要污染物包括塑料微粒、油脂、表面活性剂、泥沙以及可能的重金属离子。特别值得注意的是,回收的废旧塑料上常附着各种污染物,在清洗过程中这些污染物会转移到废水中,使得废水成分更为复杂。
:首先通过旋风除尘器或湿式洗涤塔去除废气中的颗粒物和部分水溶性气体。这一步骤能有效降低后续处理单元的负荷。
:部分对排放要求严格的地区还会增加UV光解或生物滴滤等深度处理单元,确保废气达标排放。
整个系统通常配备在线监测装置,实时监控废气处理效果,确保排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等相关标准要求。
处理后的废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)或更严格的地方标准要求,部分企业可实现废水回用,大幅减少新鲜水用量。
该企业年处理废旧PET塑料瓶10万吨,生产过程中产生大量清洗废水和熔融挤出废气。企业位于环保重点管控区域,排放标准要求严格。
废水中含有胶黏剂残留物和标签纸纤维,COD波动大(2000-8000mg/L)
废气处理采用碱洗塔+蓄热式燃烧(RTO)+湿式电除尘组合工艺。碱洗塔先去除酸性气体,RTO在760℃高温下彻底分解有机污染物,最后湿式电除尘确保颗粒物达标。
废水处理采用混凝气浮+水解酸化+MBR+臭氧氧化工艺。创新性地在混凝阶段投加特种阳离子絮凝剂,有效去除胶黏物质;MBR系统选用抗污染帘式膜,通量稳定在15LMH;臭氧氧化单元设置尾气回用装置,降低运行成本。
废气排放:非甲烷总烃30mg/m³,乙醛5mg/m³,优于上海市地标要求。
项目运行三年来稳定达标,年减排VOCs约120吨,减少废水排放25万吨。
该厂专门处理电子电器拆解产生的混合塑料(ABS、PS、PP等),日处理能力50吨。由于原料来源复杂,污染物种类繁多,环保压力大。
废气处理采用干式过滤器+两级碱洗+活性炭吸附+催化氧化组合工艺。创新点在于:1)干式过滤器可更换不同滤料应对不同塑料种类;2)活性炭采用疏水型特种炭,提高潮湿环境下吸附效率;3)催化氧化单元设置旁路,根据浓度调节运行模式。
废水处理采用化学沉淀+电絮凝+生物接触氧化+反渗透工艺。电絮凝单元可同时去除重金属和部分有机物;生物系统投加特种菌种,提高对阻燃剂的降解能力;反渗透浓水单独处理,避免难降解物质累积。
废水排放:重金属未检出,COD60mg/L,60%废水回用于生产。
特别解决了雨季原料潮湿导致废气处理效率下降的难题,系统自动调节功能确保全年稳定运行。
随着环保要求日益严格和技术的不断进步,塑料再生行业的废气废水处理呈现以下几个发展趋势:
:开发低废水产生量的塑料清洗设备,如干式清洗技术;优化挤出工艺参数,减少废气产生量。
:废水处理后的污泥经鉴定后部分可作为填料回用于塑料制品;废气处理过程中产生的热量可用于原料干燥。
:应用物联网技术,实时监控各产污环节,通过大数据分析优化运行参数,实现精准治污。
:探索塑料再生与其他固废处理(如电子废物拆解)的环保设施共享模式,降低投资和运行成本。
塑料再生作为资源循环利用的重要环节,其环保治理水平直接影响行业可持续发展。通过科学选择处理工艺、精心设计系统参数、严格运行管理,完全能够实现经济效益与环境效益的双赢。上述案例提供的经验表明,针对不同塑料种类和生产工艺特点,量身定制废气废水处理方案,是确保处理效果的关键所在。
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